制粉工藝是粉末冶金的基礎環節，產出的金屬粉末粒度、形狀與純度，直接影響后續成型、燒結環節的效果，進而決定零部件性能，需根據目標材料特性選擇適配工藝。
主流制粉工藝中，霧化法應用廣泛。該方法通過高壓氣體或液體沖擊熔融金屬，使其破碎成細小液滴，冷卻后形成粉末。霧化法可用于銅、鋁、鐵等多種金屬及合金制粉，產出的粉末球形度高、粒度分布均勻，適合制造高精度零部件。其中，氣體霧化適合高熔點金屬，液體霧化則在低熔點合金制粉中更具成本優勢。
還原法多用于鐵、鎢等金屬粉末制備。以鐵粉末為例，通常將鐵礦石或氧化鐵與還原劑混合，在高溫環境下發生化學反應，去除氧元素，得到金屬鐵粉末。還原法產出的粉末純度較高，但粒度相對粗大，需后續研磨處理，適合對純度要求高、精度要求適中的零部件生產。
此外，機械研磨法通過研磨設備對金屬塊、金屬屑進行破碎研磨，獲得粉末。該方法操作簡單，可處理多種金屬廢料，實現資源回收，但粉末形狀不規則，易產生內部應力，需通過退火處理改善性能，適合對粉末形狀要求不高的低成本零部件制造。
選擇合適的制粉工藝，能為粉末冶金后續環節奠定良好基礎，保障金屬零部件質量穩定，適配汽車、電子、醫療器械等多領域的生產需求。
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