產品燒結加工后出現砂眼，其不同于產品裂紋、起皮、掉層現象，其主要表現在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓制過程出現搭橋留孔，一般情況下，如果出現該種情況，會規律性出現，平均概率；另一種是物質燒損造成孔洞，這是常見情況，原因為添加的硬質酸鋅等易燒損、揮發物出現團聚而沒篩分掉，或者是添加銅等擴散金屬團聚壓制后燒結擴散造成，或者是所用粉末雜質造成。
由于一般粉末冶金制品在破碎線上采用布袋或編織袋密封下料管，管控不嚴造成其進入破碎線，粉碎后篩分或磁選沒有去掉混在粉末中，在燒結中會出現產品孔洞，或者是粉末磁選不完全，海綿鐵夾雜的非焦末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒有磁選掉，則燒結后產品加工，其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞；該種情況在粉末冶金制品中經常出現，碰到該種情況，采用排除法查找原因。
先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選余下的雜質用放大鏡查看，其玻璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都是原因，無異常后檢查硬質酸鋅、銅粉是否結塊。以上是主要原因，至于壓制過程大顆粒，其壓制過程會自然分配填補，不會出現孔洞現象。
| 
主頁導航
加入收藏
