粉末冶金是一種將金屬或合金粉末通過一系列工藝過程制備成所需形狀和性能的制品的技術。其基本工序主要包括以下四個步驟：
1、粉末的制取與混合
粉末的制取是粉末冶金的首要步驟，主要包括機械法和物理化學法。機械法通過機械粉碎得到粉末，而物理化學法則通過化學或物理作用改變原料的化學成分或聚集狀態獲得粉末。制取后的粉末需按一定比例混合，并加入潤滑劑、增塑劑等，以獲得組分均勻分布的粉末混合物。
2、壓制成型
將混合好的粉末裝入成型模具中，通過加壓成型的方式，將粉末成型為所要求的形狀，并賦予坯體以準確的幾何形狀與尺寸。這一步驟決定了產品的形狀和尺寸，是粉末冶金工藝中的關鍵環節之一。
3、燒結
將成型好的坯體放入燒結爐中，通過加熱使其中的粉末顆粒之間由機械嚙合變為晶界結合，從而形成一個致密的整體。燒結工序是整個工藝中重要的一個步驟，它決定了產品的物理機械性能。
4、后處理
為了提高制品的物理性能及力學性能、改善制品表面的耐腐蝕性、提高制品的形狀與尺寸精度，需要對燒結后的產品進行后處理。后處理的方法包括精整、浸油、機加工、熱處理、電鍍等，根據產品要求的不同采取相應的方式。
總之，粉末冶金工藝通過準確控制各個工序的參數和條件，可以制備出具有優異性能和高精度的金屬制品，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療等領域。
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